1、波紋管的結(jié)構(gòu)參數(shù)波高和波距是根據(jù)力學(xué)性能要求決定的，并同時顧及材料的成形性能。
　　2、波紋管是既承受位移載荷又承受壓力載荷的補償元件，應(yīng)力狀態(tài)比較復(fù)雜，應(yīng)避免產(chǎn)生附加的應(yīng)力集中，因此，要求波紋管的表面不能有大于鋼板負偏差的劃痕、凹坑或凹凸不平。對小于鋼板負偏差的劃痕 、凹坑及凹凸不平，需修磨圓滑。
　　波紋管的圓弧度與側(cè)壁要圓滑過渡。對于機械脹形等成形方法，允許波紋管有輕微的模片壓痕，但是，有些生產(chǎn)單位在采用機械脹形的方法制造波紋管時，由于在脹制過程中一次擴脹量過大，又未及時多次轉(zhuǎn)動，成形后也未進行滾脹，結(jié)果模片壓痕較深，甚至?xí)纪共黄?，這樣會使波紋管受載時處于不利的應(yīng)力狀態(tài)，局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，應(yīng)予避免。
　　3、對于多層膨脹節(jié)的波紋管，層間的情況對質(zhì)量有明顯影響。從強度角度考慮，各層縱焊縫的位置應(yīng)沿 圓周方向均勻錯開。應(yīng)保證各層間管坯的表面清潔，不能有水、油或其他污物。多層波紋管的直邊段端部 應(yīng)進行氬弧焊或滾焊封邊，使端口各層熔為整體。