由于波紋管在加工過程中存在一定的偏差和初應力，對波紋管力學性能產生較大的影響，主要表現在以下幾個方面：
　　1、冷作硬化的影響
　　波紋管的成型前后，表面積發(fā)生了變化，其波峰和波谷處因冷擠壓而產生加工硬化現象，它可以提高材料的疲勞極限。但波紋管在制造過程中是兩向拉伸的，預拉伸同時降低了材料的延性，隨著冷軋壓縮量的增加，鋼的強度、屈服點、硬度增大，延伸率、斷面收縮率、沖擊韌性下降。
　　2、尺寸變異的影響
　　由于波紋管在制造過程中的壁厚減薄，實際壁厚與名義壁厚有所差異，名義波形與實際波形也存在較大差別，這樣使波紋管由于尺寸和形狀不均勻而產生應變集中現象。
　　3、測試過程的影響
　　一方面，測量本身存在誤差，且測試時間長，當地溫差又大，低溫環(huán)境下測量應變的儀器相應靈敏度不夠高，個別應變片和波紋管壁沒有緊密接觸，個別應變片所貼的實際位置和標稱位置存在一定的偏差，這些因素均會使得現場實測值不能真實反映波紋管壁的應變；另一方面，模型是理想化的結構體，是對實際情形的簡化，而不可能替代實際；此外，波紋管在加工過程中必然對其尺寸和應力造成較大影響，模型也難以用于參數予以反映。